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隨著工藝水平和加工能力的提高，對產(chǎn)品檢測的精度和速度要求也不斷提升，機(jī)器視覺檢測具有非接觸、精度高、速度快、自動(dòng)化等突出優(yōu)點(diǎn)，非常適用于密封圈的產(chǎn)品檢測，下面東莞市瑞科智能科技有限公司給大家介紹一下密封圈外觀檢測設(shè)備檢測流程。
1、產(chǎn)品排列整齊，通過振動(dòng)盤、輸送帶或機(jī)械手運(yùn)至直線軌道前端；
2、通過傳送帶或玻璃盤的操作，將密封圈傳送到工業(yè)攝像機(jī)上拍照傳送到視覺軟件處理系統(tǒng)；
3、通過視覺軟件處理系統(tǒng)分析區(qū)分好產(chǎn)品和壞產(chǎn)品；
4、根據(jù)PLC的指令，控制高壓空氣的通斷，將檢測好的和壞的產(chǎn)品吹到不同的接收設(shè)備中。
經(jīng)過多年的穩(wěn)固發(fā)展，東莞市瑞科智能科技有限公司的規(guī)模不斷發(fā)展壯大，在2016年成功開發(fā)了各類非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備，如稱重、記數(shù)包裝機(jī)、智能屏幕洗凈機(jī)等，公司不僅會(huì)在雙方協(xié)商的時(shí)間內(nèi)準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨，并且還提供售后服務(wù)。
外觀視覺缺陷檢測系統(tǒng)是針對精密產(chǎn)品外觀進(jìn)行缺陷檢測，檢測精度高、速度快，該系統(tǒng)可以對精密產(chǎn)品的多個(gè)位置的缺陷進(jìn)行有效的檢測，并且可以適應(yīng)各種尺寸和規(guī)格的產(chǎn)品，根據(jù)檢測要求可以達(dá)到檢測效率。
外觀視覺缺陷檢測系統(tǒng)具有完善的數(shù)據(jù)管理功能，根據(jù)檢測結(jié)果自動(dòng)分倉，記錄檢測信息并存檔缺陷圖像，以方便追溯和分析缺陷原因，當(dāng)系統(tǒng)檢測到質(zhì)量問題時(shí)，可以輸出警報(bào)信號(hào)，系統(tǒng)具有日志文件，對系統(tǒng)錯(cuò)誤提供詳細(xì)的時(shí)間查詢，該系統(tǒng)具有產(chǎn)品規(guī)格管理功能，引入新產(chǎn)品時(shí)，僅需要添加產(chǎn)品規(guī)格。
東莞市瑞科智能科技有限公司不斷追求更有效率的，更合理的設(shè)計(jì)方案為基本工作準(zhǔn)則，我們與客戶一同工作,幫助我們的客戶成為他們各自行業(yè)的佼佼者。
由于機(jī)器視覺系統(tǒng)可以快速獲取大量信息，而且易于自動(dòng)處理，也易于同設(shè)計(jì)信息以及加工控制信息集成，因此在現(xiàn)代自動(dòng)化生產(chǎn)過程中，人們將機(jī)器視覺系統(tǒng)廣泛地用于工況監(jiān)視、成品檢驗(yàn)和質(zhì)量控制等領(lǐng)域。
機(jī)器視覺系統(tǒng)根據(jù)操作者選擇不同尺寸的工件，調(diào)用相應(yīng)視覺程序進(jìn)行尺寸檢測，并輸出結(jié)果，針對不同尺寸的零件，排序裝置和輸送裝置可以調(diào)整料道的寬度，使零件在固定路徑上運(yùn)動(dòng)并進(jìn)行視覺檢測，本系統(tǒng)可通過顯示圖像監(jiān)視檢測過程，也可通過界面顯示的檢測數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)查看檢測結(jié)果。
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