檢測(cè)水平長(zhǎng)度分度盤影像篩選機(jī)-瑞科高精密檢測(cè)設(shè)備：

視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備非接觸式檢測(cè)，自動(dòng)探測(cè)工件是否到達(dá)檢測(cè)區(qū)，輸出結(jié)果傳遞給剔除裝置實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分料OK或剔除NG，視覺(jué)系統(tǒng)適合任何傳送方式，檢測(cè)結(jié)果具有一致性，不受外界因素的干擾，檢測(cè)結(jié)果具有穩(wěn)定性，檢測(cè)精度可達(dá)0.01mm。

視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備系統(tǒng)自動(dòng)儲(chǔ)存不良產(chǎn)品畫面，方便品質(zhì)追溯，系統(tǒng)可儲(chǔ)存不同產(chǎn)品的檢測(cè)資料，方便下次調(diào)取資料檢測(cè)，可設(shè)定不同的檢測(cè)區(qū)域，同時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，品質(zhì)檢測(cè)精準(zhǔn)率達(dá)到99%，檢測(cè)速度可調(diào)，大幅提高產(chǎn)能，操作簡(jiǎn)單，節(jié)約人工成本。

東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學(xué)視覺(jué)自動(dòng)化檢測(cè)多年，在2016年成功開發(fā)了各類非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備，如稱重、記數(shù)包裝機(jī)、智能屏幕洗凈機(jī)等，機(jī)械、電氣、光學(xué)智能化整合，整機(jī)兼容性高，使系統(tǒng)設(shè)備能全天24小時(shí)穩(wěn)定運(yùn)行。

機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)是綜合現(xiàn)代計(jì)算機(jī)、光學(xué)、電子技術(shù)的高科技系統(tǒng)，機(jī)器視覺(jué)技術(shù)通過(guò)計(jì)算機(jī)對(duì)系統(tǒng)攝取的圖像進(jìn)行處理，分析其中的信息，并做出相應(yīng)的判斷，進(jìn)而發(fā)出對(duì)設(shè)備的控制指令。

機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)判斷和控制圖像處理獲得的信息然后用于對(duì)對(duì)象的判斷，并形成對(duì)應(yīng)的控制指令，發(fā)送給相應(yīng)的機(jī)構(gòu)，如攝取的零件圖像中，計(jì)算零件的尺寸是否與標(biāo)準(zhǔn)一致，不一致則發(fā)出報(bào)警，做出標(biāo)記或進(jìn)行剔除。

東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學(xué)視覺(jué)自動(dòng)化檢測(cè)多年，經(jīng)過(guò)不懈的努力，我們?cè)谠擃I(lǐng)域上積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，實(shí)踐上擁有了許多成功案例和成熟方案，建立了科學(xué)規(guī)范的管理體系，以穩(wěn)健的步伐為廣大客戶提供更多優(yōu)良的設(shè)備。

目前我們以機(jī)器視覺(jué)技術(shù)為基礎(chǔ)，設(shè)計(jì)了金屬管器件表面缺陷在線檢測(cè)系統(tǒng)，根據(jù)生產(chǎn)線的實(shí)際檢測(cè)要求，提出了檢測(cè)系統(tǒng)的整體設(shè)計(jì)方案，針對(duì)金屬管器件圖像特點(diǎn)，設(shè)計(jì)了簡(jiǎn)單有效的圖像處理算法。

首先提出了基于顏色統(tǒng)計(jì)特性的目標(biāo)分割算法，實(shí)現(xiàn)了目標(biāo)與背景的準(zhǔn)確分割，然后提出的實(shí)時(shí)光照校正算法，克服了光照影響，實(shí)現(xiàn)固定閾值的缺陷分割，接著使用方向投影的方法定位缺陷區(qū)域，并采用面積指標(biāo)對(duì)缺陷進(jìn)行有效判定。

東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學(xué)視覺(jué)自動(dòng)化檢測(cè)多年，在2016年成功開發(fā)了各類非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備，如稱重、記數(shù)包裝機(jī)、智能屏幕洗凈機(jī)等，機(jī)械、電氣、光學(xué)智能化整合，整機(jī)兼容性高，使系統(tǒng)設(shè)備能全天24小時(shí)穩(wěn)定運(yùn)行。

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