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光學篩選機的誕生背景
對緊固件業者來說，該如何把完整的成品交至客戶手上，質量控管便成為緊固件從業者一重要課題。加上近年來原材料成本持續上漲，匯率升值，出口退稅下調，勞動合同法實施造成人工成本再增高等不利制造商因素，單純的仰賴人工檢測已不符合目前競爭激烈的緊固件環境。
那么，該如何選擇合適的螺絲篩選機呢？
首先，先介紹以往在傳統上以人工為主的檢測方式:
1. 螺紋環規，平環規
2. Pin Gauge/塞規
3. 栓規
4. 游標卡尺、長度規
5. 厚度規/ 限界規
6. 偏心儀
7. 投影機
8. 滾輪式機構篩選
9. 人工目視瑕疵檢測
以上幾種檢測方式皆屬于傳統上采用的檢測方式，需要耗費眾多人力資源，大量時間及成本，鑒于資源利用考慮上，制造廠商往往采取抽樣方式為客戶產品做檢測，如此便容易增加質量上疑慮，不良品產生的風險也隨之增加。另外，檢查質量也與操作人員息息相關。檢測人員素質參差不齊，新成員養成其間落差，或人員的體力，操作習慣等等不可測變量也都會對質量造成一定影響。
所以現在很多廠家都采用光學篩選機來檢測螺絲，檢測快速，精度高。節約人工成本。 光學篩選機就是采用CCD照相機將被檢測的目標轉換成圖像信號，根據像素分布和亮度、顏色等信息，轉變成數字化信號，圖像處理系統對這些信號進行各種運算來抽取目標的特征，如面積、數量、位置、長度，再根據預設的允許度和其他條件輸出結果，螺母全檢機原理，包括多段高度、多度寬度，斷針、塞孔，無效牙長（頸下牙高），牙底徑，牙外徑，牙距，斜牙、搓牙不良，視覺螺母全檢機，螺絲長度，頭部有無電鍍，有無倒角，塞孔，偏心，有無牙等，由此實現自動檢測識別功能。 瑞科篩選－瑞科把關，品質過關！ 瑞科機械---全自動微型螺絲影像篩選機 用途： 適用於檢測微型精密螺絲外觀品質并自動分選出不良產品之專用設備。 說明： 本機以進口電子業界CCD視覺影像辨別技術，集功能強大的視覺軟體與人機介面，螺母全檢機，并結合耐用穩定機械結構，對各種規格的T型精密螺絲（釘）、螺栓、鉚釘進行線上檢測篩選，達到線上100%品管要求；該機軟體功能強大，易學易用，購買螺母全檢機，讓操作者一學即會。且只需修改設定參數。便能針對不同的螺絲產品進行檢測和篩選。
瑞科－光學篩選機影像檢測系統
一、 系統組成概述: 該系統主要有以下6部分組成：
1．自動送料系統：將螺絲倒入振動盤，振動盤產生振動波，將產品有序地排列到入料平送器上實現排料入料功能；
2． 中心運動系統：由電機、主軸、玻璃盤及相關機械配件組成，實現中心系統平穩地轉動；
3．視覺檢測系統：由4套相機光源系統組成，分別為頂部表面1套相機、底部表面1套相機、側面投影尺寸1套相機，頂部投影尺寸1套相機，配合相應的高精度平行光源、環形光源組成，實現對螺絲的
(1)、頂部表面限度不良取像，
(2)、底部表面限度不良取像，
(3)、側面投影尺寸取像，
(4)、頂部投影尺寸取像；
4．軟件分析控制系統：相機取像后，通過主機軟件分析，判定螺絲的屬性：合格品、不合格品、待檢品三種；
5．出料分檢系統：軟件判定螺絲的屬性后，通過PLC電器控制系統，出料分檢系統按照軟件指示的屬性，對螺絲進行良品，不良品，待檢品進行分類出料；
6.PLC電氣控制系統：通過PLC搭配電氣控制元件，完成整套設備的控制動作。
二、系統檢測的對象要求：
根據客戶所提供的樣品對應此型號機器檢測。
三、檢測內容說明：
1、頂部表面相機：檢測螺絲頂部表面缺陷項目；
2、頂部尺寸相機：檢測螺絲頂部投影面所能反應出來的投影尺寸項目。
3、底部表面相機：檢測螺絲底部表面缺陷項目；
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